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超声波清洗机的优势介绍

超声波清洗机的优势

①性能：提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的、高可靠度和长寿命。

②用途：用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或***的污染物

③运用超声波原理清洗，不受产品形状的影响，清洗、干净、无死角。

④降低清洁成本，把超声波清洗机链接钢化炉生产线可完全减去擦洗玻璃的时间和劳动力投入，并避免人工漏洗或清洗不的现象。

⑤超声波清洗家加风干燥，不存在机件接触再污染。

多槽超声波清洗机的使用注意事项

　超声波清洗机是当下清洗行业不可缺少的产品。它的出现解决了清洗问题，提高了清洗行业的清洗效率，解决了人工清洗费时费力的问题。在许多领域，多槽超声波清洗机可以用来清洗物品，因为清洗后的物品比手动清洗干净。然而，为了获得更好的清洗质量，除了按照要求操作各种程序外，我们还需要了解使用多槽超声波清洗机的注意事项。下面我们将介绍使用多槽超声波清洗机的注意事项：

一、清洗篮

　　在使用多槽式超声波清洗机清洗一些较小的零件物品时经常需要使用清洗筐，但是清洗筐上的网眼会引起超声衰减，所以要特别引起注意，注意选择网眼大小合适的清洗篮，此外建议选用不锈钢材质的清洗篮，尽量不要使用塑胶框，这样能够防止静电的产生。

　　二、清洗时间

　　通常在清洗时每道工序的时间定为三至五分钟，如果被清洗物品的表面积比较大，或者工件的结构较为复杂时，要注意根据实际情况酌情调整多槽式超声波清洗机的清洗时间。若被清洗物容易出现重叠以及粘附的现象，那么在将被清洗物放入及取出槽液的时候可以抖动一下工件，让清洗剂充分与工件接触以提高清洗效果。

　　三、加液和串槽

　　用多槽式超声波清洗机清洗工件要注意槽液不能加得太满，以免发生两槽超声波清洗剂之间相互混合以及沥干时清洗筐底部黏液的现象。此外，多槽式超声波清洗机的每个槽应为***的操作工序，注意不要将两槽清洗剂相互串用或人为减少操作工序以及清洗的操作时间。

超声波清洗机换能器和发生器

超声清洗系统重要的部分是换能器。现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的压电效应。相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。

无论使用何种换能器，通常基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波(如下图示)。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用。

从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过10,000psi的压力和20,000°F(11,000°C)的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。

如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。

然而只有在某区域的液体压力低於该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的小功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点，故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说，只有能量超过临界点才能产生空化泡，以便进行超声清洗。

超声波清洗机维修与故障判断方法要点之无超声

(1)、无超声，电源开关指示灯不亮，风机不转。检查电源是否插好，电源开关是否损坏，风机是否损坏。

(2)、无超声，电源开关指示灯无显示，风机运转正常。

①、检查整流桥是否损坏。方法为：把指针万用表调到×10k挡，黑表笔接整流桥正极，红表笔分别接ac端两引脚是否导通，是则检查下一步。

②、检查主电容是否损坏，是则更换电池。

③、 检查功率管是否损坏。方法为：把指针表调到×10k挡，黑表笔接功率管的2脚，红表笔分别接1、3脚是否导通，是则更换功率管，否则***工作状态。