天津超声波清洗服务为先 ***自动化***无忧

超声波清洗机的日常维护

1、电源:使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源;

2、接地线:本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有的接地线，并有明区分于其它电线的特征，因为本设备与水、腐蚀性(溶胀性)液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线;

3、设备采用不燃性洗净剂，切勿采用物质作洗净剂，设备的使用在必需确保远离有物质的场合，用户特殊情况下必需采用某些物质时，必须洽询本司确认安全，并作好相应的安全防护措施;

4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的***，使用时必需确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害;

5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等;

6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的电工进行检查;

7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤;

8、设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业;

9、设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快;

10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期运转及优化工作环境条件;

11、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性

超声波清洗机高压冲洗方法

冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5~2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5~7兆帕)。

高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。

高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。

高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对***有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。

超声波清洗机的功率密度和使用注意事项

超声波清洗机中，清洗效果是随着超声波功率密度增加而提高的。但过高的功率密度会由于空化作用过份强烈而引起被清洗件表面的浸蚀，从而使被清洗件表面受到损伤。这种现象尤其对工件上的各种镀层以及铝合金件更为突出。

为此，对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时，可选用较大的功率密度。高频超声波清洗机机时，功率密度也可以选大一些，以抵消其衰减大、作用距离短的弱点。若在粘度较小的清洗液中进行漂洗时，则超声波功率密度可以选小一些。　

为了延长使用寿命，建议将超声波清洗机放在通风、干燥的区域，发生机后侧的风扇孔应定期清洁。发生机四面留有通风口，以使气流畅通无阻。当清洗缸体温度为常温时，切勿将高温液体直接注入缸内，以免导致换能机松动而影响机正常使用。

清洗液因污染而需要更换时，切勿将低温液体直接注入高温缸体内，这同样可导致换能机脱落，同时应当关闭加热机开关，以免加热机因槽内无液体而损坏。清洗槽必须放入液体后才能开机工作，水位高度＞100mm且水平放置，换能机在侧面时，为清洗槽槽沿100mm处，如在空气状态开机会损坏机。

定期检查换能机，切勿使其变潮及撞击，以免造成不必要的损失。使用完毕后，应关闭总电源。关机后不要立刻重新开机，间隙时间应在1分钟以上。

如何避免超声波清洗机对产品的伤害

使用超声波清洗机的时候，要看看你洗的是什么产品，用的是什么洗剂然后决定你用的超声波的频率。如果你那超声波清洗机是好多个槽体的，有加热有风干或者有慢拉等等，要考虑的因素比较多，温度、洗剂浓度、清洗时间等等。

一般机械五金件除油除抛光蜡用28KHZ ，光学玻璃、实验开发用40K，实验室研究用100K，LCD半导体部件1MHZ及以上。现在一般厂家提供的超声波清洗机发生器都能调节功率，在满足清洗要求和清洗时间的前提下来选择合适的功率。

除蜡除油一般用碱性清洗液温度控制在75度左右为合适，如要求工作效率和清洗质量一些可供选择。超声波清洗机的超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强；频率高则超声波方向性强，适合于精细物体的清洗。

超声波的功率密度越高，空化效应越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的工件，采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。

采用超声波清洗，一般有两种清洗剂，分别是化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用，加上超声波清洗的物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、有效的清洗。一般来说，超声波在30℃-40℃时空化效果较好。清洗剂则温度越高越好，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40℃-60℃的工作温度。