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什么是超声波清洗机?

人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

超声波清洗机功率和频率选择

功率选择

超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

频率选择

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。

而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的较多的是在20~40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。

40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。

超声波清洗机安全操作规程

一、清洗范围

1.本机为专人专管设备，其他人不得擅自操作。

2.超声波清洗机用于零部件的二次清洗，未经清洗过的零部件不得放入本机清洗。

3.本机清洗范围：发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆活塞、空压机等发动机零部件，轴承、方向机、变速器的轴及齿轮、减速器齿轮等。

二、操作方法

1.清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。

2.合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃－65℃。在使用过程中，清洗液的温度不得超过70℃。

3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释（清洗剂约5～9公斤）。

4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60％以上再开机，以免啸叫，损坏电源。

5.水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。

6.定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至较大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭.

7.清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽，并将表面吹干。

8.若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染.

超声波清洗机在电镀工业中的使用和优势

电镀过程中，工件表面清洁度要求高，超声波清洗机是一种理想的技术，可以满足要求。超声波清洗技术的使用，可以替代溶剂清洗油，可以取代电解除油，可以取代酸蚀刻去除表面的锈蚀碳钢和低合金钢和规模。

超声波清洗机的应用，可以使许多传统清洗过程简化，大大提高清洗质量和生产效率。特别是对于形状更复杂和要求较高的工件边缘有更多的优点。使用超声波清洗技术在广泛的替代角色的强酸、强碱、大大减少和环境污染，改善劳动环境,减轻劳动强度，保护生态环境做出贡献。

在正常情况下，抛光膏经常使用石蜡混合，石蜡分子重量，高熔点，正常温度是固体，更难以清洁的材料。传统的方法是使用清洗或高温碱煮，有许多弊病。使用超声波清洗机可以使用水基清洗剂的情况下，在几分钟内将地清洗表面。

一般有冷轧钢板表面油污、灰尘或少量的铁锈,洗干净容易，但是在一般的方法来清洁表面仍然是一个非常薄的一层浮灰，影响后续加工质量，有时可能不再使用酸浸法去除这一层浮灰。使用适当的超声波清洗机和清洁液，可以方便地实现清洁表面，使工件表面具有高的活动，有时甚至撤销酸洗电镀前过程。